當今制造業(yè)的發(fā)展要求交貨期短、加工成本低，傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式已難以適應，因此，CNC復合車削中心類的集約型機床備受關注。零件已趨于多種復合形狀一體化的結構，由圓柱面和平面組成、不同側面上分別有孔等等。要加工這類零件，除了車削以外，還必須具備其它的切削加工能力。如采用CNC復合車削中心就能在一臺機床上完成多項加工工序，實現(xiàn)集約型加工。隨著這種趨勢的出現(xiàn)，用于CNC復合車削中心的車削刀具應運而生。
另外，隨著高速銑削的出現(xiàn)，切削速度和進給速度越來越傾向于高速化。雖然車削的切削速度及進給速度也在提高，但卻沒有銑削變化大，其原因在于車削（連續(xù)切削）與銑削（斷續(xù)切削）的切削方式不同，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
（1）由于車削通過工件旋轉進行切削，所以保持工件的夾緊剛性、減少不平衡量、提高切削速度較困難。
（2）與斷續(xù)切削的銑削相比，連續(xù)切削的車削對于刀具壽命會產(chǎn)生更為不利的影響。
因此，車削時如采用與高速銑削一樣的小切深、高切速、快進給的切削條件，則很難實現(xiàn)高精度及高效率加工。但車削加工也在尋求新的發(fā)展，正在進行能使加工集約化、生產(chǎn)快速化、生產(chǎn)設備簡單化、加工周期短期化以及成本低廉化所要求技術的開發(fā)。CNC復合切削是一種發(fā)展趨勢，它要求可采用車削刀具和回轉刀具，且可加工多種形狀的產(chǎn)品。
本文就如何應對車削加工的最新需求以及高附加值加工工具的最新動向作一介紹。
2 車削用刀具的最新動向
用于車削加工的刀片一直以涂層硬質合金為主，要求刀片壽命長、可靠性高、能適應高速切削等特性。由于工件毛坯凈成形技術的發(fā)展，加工余量逐漸減小，使切削更穩(wěn)定，因此刀具壽命就成了選擇刀具的關鍵。提高刀具使用壽命的方法并不像立銑刀那樣改進切削刃形狀，而是針對刀具材質制定對策，以提高硬質合金涂層的耐磨性來延長刀具壽命。另外，幾年前就已出現(xiàn)了在不降低切削表面光潔度的情況下提高進給量的特殊刀尖形狀（具有銑刀修光刃效果的形狀）的可轉位刀片。
2.1 刀具材料
車削用可轉位刀片以涂層硬質合金為主這一點變化不大，但近年來以高速切削和提高刀具壽命為目的的新型涂層和基體材料的開發(fā)有了很大進展。涂層硬質合金近年來也有了新的發(fā)展，如金屬陶瓷具有很高的抗粘結性，在HRC40以下鋼材的精加工時可進行高速切削，且表面粗糙度低；但它在切削時的耐熱性和抗沖擊性較差，所以適用范圍有限。若使用金屬陶瓷（平滑的PVD TiAlN涂層）涂層，就可以既能保證表面粗糙度低，又能通過提高耐磨性達到延長刀具壽命的目的。