寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼、唐鋼、濟鋼六家大型鋼鐵集團和北京科技大學、東北大學、上海大學以及中國鋼研科技集團公司近日簽署協議，組建鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟，以解決鋼鐵行業(yè)面臨的能源、資源、環(huán)境等巨大制約因素，保持鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

目前，參與聯盟的六大鋼鐵集團的鋼產量已占全國鋼產量的25%。

據科技部有關負責人介紹，傳統鋼鐵生產流程大量消耗資源與能源，鋼鐵工業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)。目前我國每年進口的鐵礦石已占全球貿易總量的40%，面臨資源供給的巨大壓力。鋼鐵工業(yè)的發(fā)展對我國水資源的有效保障和環(huán)境保護等也構成巨大壓力，噸鋼能耗比國際領先水平高出15%至20%。一些高附加值產品仍然依賴進口，與鋼鐵強國的地位極不相稱。

盡管我國擁有非常先進的生產裝備，但很多都是重復引進國外技術，代價就是抑制國內研發(fā)和裝備制造能力提升。中國鋼鐵產業(yè)如果不及時調整發(fā)展戰(zhàn)略和采取相應的對策，將進一步拉大與國外競爭對手的差距。

鋼鐵工業(yè)作為產業(yè)集中度相對較低的行業(yè)，戰(zhàn)略高技術和前沿技術的開發(fā)多半屬于國家行為。由于這些先進技術理念超前、開發(fā)周期較長，單靠某個企業(yè)的持續(xù)開發(fā)可能會力不從心，可能會喪失有利的時機。

有鑒于此，科技部、財政部、國資委等部門積極探索建立新型產、學、研合作體制和運行機制，開發(fā)支撐鋼鐵產業(yè)持續(xù)發(fā)展的技術。鋼鐵可循環(huán)流程技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯盟就是在政府部門“當紅娘”的情況下，由產、學、研有關方面組建的新型產學研合作組織。

據介紹，這一聯盟將從大型焦爐能源高效轉換技術、超大型高爐系統工藝技術、高品質薄板生產技術及高品質中厚板生產技術等角度加強聯合研發(fā)，利用現有的先進技術、工藝與裝備，自主創(chuàng)新集成出新一代可循環(huán)鋼鐵制造流程，使鋼鐵工業(yè)實現冶金產品制造功能、能源轉換功能、社會廢棄物處理功能，解決資源、能源可供性問題，提高鋼鐵行業(yè)市場競爭力。

據介紹，聯盟的成立及其后續(xù)科研，將產生巨大的經濟和社會效益。按我國年產鋼3億噸計算，采用新一代可循環(huán)鋼鐵流程每年可向國家提供3億噸優(yōu)質鋼材，還可形成2100億千瓦時的發(fā)電能力，提供9000萬噸水泥，并可以使噸鋼能耗降到640公斤標煤以下，降低鋼鐵工業(yè)總能耗2700萬噸標煤，節(jié)約水資源16.2億噸，減少二氧化碳排放量1億噸。