中國緊固件行業(yè)正向研制高強度、高精度、異型緊固件產品的方向發(fā)展，在此過程中，對用于制造緊固件的不銹鋼產品的性能提出了更高的要求。
   
    緊固件是機械基礎件，需求量很大，通常螺栓、螺釘、鉚釘等為了保證安全或者一般不用考慮溫度的影響惡劣的環(huán)境或其它危險的情況下常用的材料有碳素鋼、低合金鋼和有色金屬。但在特定場合，緊固件材料需要滿足嚴重腐蝕或高強度的條件，許多不銹鋼和超高強度不銹鋼就應運而生。
   
    大多數不銹鋼材料都能制成鋼絲或棒材用于緊固件生產，如奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼。不銹鋼材料的選擇主要從緊固件材料在機械性能、工況條件對材料的抗腐蝕性能、工作溫度對材料的耐熱性能（高溫強度、抗氧化性能）的要求、生產工藝方面對材料加工性能以及重量、價格、采購等因素來考慮；經過全面、綜合的考慮后，最后確定選用緊固件的牌號、品種、規(guī)格、材料標準。
   
    奧氏體型不銹鋼、鐵素體型不銹鋼、馬氏體不銹鋼在制造緊固件材料的選擇上存在著差異性。奧氏體型不銹鋼被較多的用于機械加工的螺釘、自攻螺栓、螺母等；鐵素體型不銹鋼則適用于對耐腐蝕和耐熱性能稍高的、強度要求一般的不銹鋼緊固件；馬氏體不銹鋼則多用于生產強度要求較高的緊固件；沉淀硬化不銹鋼一般被用于高強度、耐腐蝕不銹鋼緊固件的制造。
   
    中國緊固件行業(yè)近年來取得了較快增長，2005年共完成緊固件產量390萬噸，比上年同期增長14.7%，步入穩(wěn)健成長階段。2006年，中國緊固件行業(yè)繼續(xù)保持30%以上的速度增長，這主要得益于中國機械工業(yè)、汽車工業(yè)、城市建設及房地產業(yè)的快速發(fā)展和世界經濟較好的增長，尤其是美國、歐洲及日本等發(fā)達國家的經濟復蘇，增速明顯加快，帶動世界緊固件市場的繁榮。
   
    但是，中國緊固件行業(yè)發(fā)展存在一些不足，首先是產品結構不合理。中、低檔產品仍為行業(yè)的主導產品，不符合資源和市場需求。其次是企業(yè)分布不合理，中國沿海地區(qū)緊固件企業(yè)占70%左右。再次，資源配置不合理，人才、能源、材料、土地資源性矛盾突出。不過，中國緊固件行業(yè)已在努力解決上述問題。緊固件產品通過專業(yè)化大批量生產，達到做強做精、節(jié)材降耗、提高效率的目的。此外，緊固件企業(yè)已出現沿海發(fā)達地區(qū)向內地轉移，由成本高向成本低的地區(qū)集群轉移的趨勢，如寧波一帶緊固件企業(yè)向邢臺鋼鐵公司周邊轉移：溫州緊固件企業(yè)共同投資江西萬年興起標準件工業(yè)園等。
   
    在2006年，中國緊固件出口仍以中、低檔產品為主，平均噸在1,260美元/噸，總體價格水平較低。而中國從國外進口的高強度緊固件平均價格高達9,000美元/噸。進口和出口的價差在7倍左右，凸顯中國緊固件行業(yè)存在的產品結構還不合理。中國緊固件目前仍靠大量生產和出口中、低檔普通緊固件賺取微薄利潤；而汽車、lT行業(yè)及重大工程用高強度、高精度、異型緊固件仍需大量進口。
   
    工模具鋼價格上漲引發(fā)搓絲板、滾絲輪、冷鐓模具價格大幅上升，緊固件行業(yè)生產成本大幅提高，收益惡化。為了提高效益，一些企業(yè)不得不將材料價格上漲的部分轉嫁到產品價格上，產品失去價格競爭力，壓力巨大。另一方面，緊固件生產企業(yè)在研制高強度、高精度、異型緊固件的時候對不銹鋼產品的質量和品質提出了更高的要求。
   
    中國低端緊固件產品產能過剩，這與中國不銹鋼行業(yè)的生產結構也不無關系。中國不銹鋼行業(yè)也存在產品結構不合理、高端產品產量較低，成本太高等問題，不能為高強度、高精度緊固件制造提供可靠的原料保障。目前，中國緊固件行業(yè)正加緊汽車用緊固件等高強度、高精度產品的生產和研發(fā)。與此同時，中國不銹鋼行業(yè)也應全力研發(fā)和生產也用于汽車緊固件等高強度、高精度產品加工的不銹鋼材料，以適應中國緊固件行業(yè)的發(fā)展需要，同時助推中國緊固件行業(yè)結構調整和健康發(fā)展。
   
    目前，中國緊固件行業(yè)已經把生產高強度緊固件作為跨越式發(fā)展重要課題，國內不銹鋼企業(yè)也應適應市場需求和緊固件行業(yè)發(fā)展研制出更多適合制造高強度緊固件的新牌號，與中國緊固件行業(yè)一起完善產品系列，做大做強。