2002年，沈陽機床（集團）有限責(zé)任公司在世界機床行業(yè)排名第35位，2006年排名第10位，2007年排在第8位；2007年銷售機床8.6萬臺，居世界第一；2007年銷售總收入首次突破百億元。這一組數(shù)字展示了一個大型國企前進的腳步和新的輝煌。
 
 
　　老老實實拜巨人為師

改革開放，打開國門，曾經(jīng)的機床驕子看到了自己的落后。這里有一組曾令“沈陽機床人”臉紅的數(shù)字：20世紀(jì)90年代，隨著國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，我國每年進口機床以20%的速度增長，最高時達40%。國內(nèi)汽車、航空航天、船舶、能源等重要行業(yè)需要的數(shù)控機床，幾乎全部來自國外，而應(yīng)該擔(dān)負(fù)起為國家重要基礎(chǔ)行業(yè)提供裝備“母機”的沈陽機床業(yè)，每年工業(yè)總產(chǎn)值只有幾個億。到1999年時，連職工工資都難以保證。

沈陽機床如何走出困境、快速發(fā)展？1998年，沈陽機床做出一個大膽的決定：出資130萬美元，抽調(diào)30名技術(shù)人員到生產(chǎn)數(shù)控機床最先進的德國進行為期半年的學(xué)習(xí)。如今，這30人有10人成為總工程師，成為企業(yè)發(fā)展的棟梁之才。不僅走出去，他們還謙恭地將老師請進來。在數(shù)控機床共性、關(guān)鍵技術(shù)研究領(lǐng)域，聘請德國機床領(lǐng)域著名專家作為技術(shù)顧問；在工藝制造技術(shù)領(lǐng)域，聘請德國某公司原負(fù)責(zé)工藝制造技術(shù)的主任托尼為專家；在產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域，聘請日本著名設(shè)計專家，并組建工作室。

如此大膽的舉動，讓當(dāng)時思想觀念還趨于保守的員工一時議論紛紛。然而，領(lǐng)導(dǎo)層不為所動。承認(rèn)落后，不甘落后，老老實實拜巨人為師，這就是領(lǐng)導(dǎo)層改變機床落后面貌的思路。

拜巨人為師是為了與巨人同行，最終使自己成為巨人。經(jīng)過幾年的學(xué)習(xí)，昔日的學(xué)生有了進步，進步得可以與老師共事。2004年，沈陽機床集團與德國制造領(lǐng)域知名研究所簽署協(xié)議，在機床共性、關(guān)鍵技術(shù)方面開展合作。2006年，沈陽機床先后選派50名工程技術(shù)人員與德國著名的機床設(shè)計院聯(lián)合開發(fā)龍門式五軸聯(lián)動加工中心、高速臥式加工中心等13個系列高檔數(shù)控機床產(chǎn)品。目標(biāo)：國際化、世界級

沈陽機床（集團）公司為自己未來發(fā)展目標(biāo)的定位是：國際化、世界級。董事長、總經(jīng)理關(guān)錫友說，發(fā)達國家已經(jīng)步入后工業(yè)化時代，突出標(biāo)志是從制造向研發(fā)和服務(wù)的轉(zhuǎn)型，而我們還處在工業(yè)化的初期，突出標(biāo)志是工廠制，特點是以成本為核心的管理體制。這種體制使得企業(yè)永遠處于整個鏈條中的最低端———制造。在整個產(chǎn)品盈利模式當(dāng)中，制造環(huán)節(jié)是盈利水平最低的。

正在茁壯成長的沈陽機床不想再做“工程隊”了，他們要當(dāng)“開發(fā)商”。

沈陽機床建立起3個目標(biāo)層次的創(chuàng)新體系：第一個層次是面向企業(yè)內(nèi)部，重點是優(yōu)化工藝過程，精化制造技術(shù)；第二個層次是面向市場和客戶，最大限度滿足用戶的要求；第三個層次是面向未來，重點開展機床基礎(chǔ)關(guān)鍵及共性技術(shù)的研究，開發(fā)系列重點數(shù)控機床等。

在國外，沈陽機床在世界制造業(yè)強國建立研發(fā)分部，重點開展數(shù)控機床前沿技術(shù)研究，研發(fā)高新產(chǎn)品，培養(yǎng)具有國際視野的技術(shù)研發(fā)人才；在國內(nèi)，與同濟大學(xué)、北京航空航天大學(xué)，分別在上海及北京共同創(chuàng)立了開放式的技術(shù)研發(fā)平臺，用這個平臺吸引國內(nèi)外著名的專家學(xué)者聯(lián)合研發(fā)。

為了建立起一支能夠適應(yīng)國際需要的客戶服務(wù)隊伍，4年前，沈陽機床招收了一批技工，半天學(xué)習(xí)技術(shù)，半天學(xué)習(xí)外語；經(jīng)常請外國專家舉辦技術(shù)、管理等講座，讓公司員工了解世界，樹立“世界觀念”，同時提高外語水平。目前，沈陽機床已經(jīng)有了一支既精通數(shù)控機床維修技術(shù)、又懂外語的百余人技術(shù)服務(wù)隊伍。關(guān)錫友說，這只是實際需要的25%，我們還要繼續(xù)培養(yǎng)。

國內(nèi)第一臺面向船舶領(lǐng)域而研制開發(fā)STM200160立式車銑復(fù)合加工中心、重大型五軸聯(lián)動龍門加工中心、面向飛機結(jié)構(gòu)件加工五軸聯(lián)動設(shè)備設(shè)計已接近尾聲……近年，沈陽機床“國內(nèi)第一”的科研成果一個接一個。由普通機床到數(shù)控機床，再到智能化、復(fù)合化的數(shù)控加工中心，該公司的自主創(chuàng)新模式已初見成效。加工航空結(jié)構(gòu)件數(shù)控機床過去100%從國外進口，沈陽機床將打破目前國內(nèi)市場飛機結(jié)構(gòu)件加工五軸聯(lián)動設(shè)備被國外長期壟斷的局面。

2007年，該公司銷售數(shù)控機床2萬臺，而2002年時只有1767臺，數(shù)控機床產(chǎn)值化率超過50%�！笆�五”期間累計為國內(nèi)各相關(guān)行業(yè)提供數(shù)控機床3萬臺，本土數(shù)控機床每5臺就有1臺“沈陽機床制造”。中高檔數(shù)控機床成批量服務(wù)于裝備制造業(yè)的核心制造領(lǐng)域，向中國裝備裝備中國邁出了堅實的步伐。同時，數(shù)控機床開始批量出口美國、巴西等80多個國家和地區(qū)。2007年，出口額達1.5億美元，而2002年時只有617萬美元。