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| ·刀具選擇與切削用量的確定
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| 一、科學選擇數控刀具
1、選 擇 數控刀具的原則
刀具 壽 命 與切削用量有密切關系。在制定切削用量時，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定。一般分最高生產率刀具壽命 |
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| ·世界數控機床新技術特征
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| 數控系統(tǒng)技術的突飛猛進為數控機床的技術進步提供了條件。為了滿足市場的需要，達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求，當前，世界數控技術及其裝備的發(fā)展主要體現為以下幾方面技術特征： 1、高速、高效 |
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| ·硬質材料銑削技術
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| 在模具制造工藝中，采用硬質材料銑削加工技術可以取代某些最昂貴和最費時的加工步驟，可消除或大大減少電極銑削、EDM加工、磨削、拋光、在壓力機上的逐點修整等工作。 在“核桃殼”內加工 硬質材料銑削技術是高速加工技術的一個分支。高速加工技術的核心是以緊密的步距進行多道輕微切削加工， |
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| ·交流電動機常見故障的檢查與排除
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交流電動機在運行中由于摩擦、振動、絕緣老化等原因，難免發(fā)生故障，這些故障若及時檢查、發(fā)現和排除，能有效地防止事故的發(fā)生。
一、異步電機的故障檢查
1．聽聲音，仔細找故障點。交流異步電機在運行中，若發(fā)現較細的“嗡嗡”聲，沒有忽高忽低的變化，是一種正常的聲音 |
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| ·機床夾具在機械加工中的作用
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| 1) 保證加工精度 采用夾具安裝，可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相互位置，工件的位置精度由夾具保證，不受工人技術水平的影響，其加工精度高而且穩(wěn)定。 (2) 提高生產率、降低成本 用夾具裝夾工件，無需找正便能使工件迅速地定位和夾緊，顯著地減少了輔助工時；用夾具裝夾工件提高 |
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| ·刀具破損檢測系統(tǒng)快速可靠的識別技術
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| 識別刀具破損的位置和原因是個難題，而廢品、返工、機床停機和延誤這些額外因素又進一步降低了生產效率，提高了成本。 使用刀具破損檢測系統(tǒng)后，可以提高生產率和利潤率，使廢品、返工和機床停機成為歷史。 |
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| ·旋轉刀片式鏜銑刀具應用
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| 帶圓刀片的旋轉刀片式刀具如鏜、銑類刀具，其刀片可在切削力作用下旋轉。數十年來這種結構的刀具多少受到一些冷落�，F在，卻正在得到汽車工業(yè)和其他制造業(yè)的表睞。 按照Lamb Technicon 加工系統(tǒng)公司研究和新品開發(fā)部主任Jairam Manjunathaiah的看法，旋轉刀片 |
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| ·延伸外擺線齒錐齒輪銑刀
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| 延伸外擺線齒錐齒輪銑刀有標準刀盤和萬能刀盤兩類。
標準刀盤適用于成批和大量生產。較舊的標準刀盤是TC型刀盤，其公稱切線半徑39~125mm，用來切削法向摩樹2.1~8.5mm、外錐距55~250mm。當量齒數24~75的普通延伸外擺線齒錐齒輪和小偏位的準雙曲面齒輪。著種刀盤 |
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| ·整體小弧齒錐齒輪銑刀
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| 小弧齒錐齒輪銑刀用于加工小弧齒錐齒輪副中的大、小齒輪。該銑刀是雙面銑刀，外和內刀齒各占刀齒數的一般，公稱直徑有0.5，1.1，1.3，1.5，2.0in等五種，其結構型式和基本尺寸見圖3-82和表3-169~表3-170。
表3-169 整體 |
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| ·螺旋成形法和單循環(huán)法雙面精切銑刀
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| 螺旋成形法和單循環(huán)法雙面精切銑刀實質上是一種圓拉刀盤，它有軸向和徑向齒升量，這種刀盤有8個刀齒，4個外切刀齒，4個內切刀齒，并有相當于2個刀齒的空位，以便在齒過程中進行分齒，螺旋成形法和單循環(huán)法有所不同，這兩種切齒方法都沒有滾切運動，都是成形法，適用于弧齒錐齒輪和準雙曲面齒輪 |
